鋼渣中一般含有10%左右的金屬鐵, 通過鋼渣處理工藝流程破碎磁選篩分可以回收其中的金屬鐵, 一般鋼渣破碎的粒度越細, 回收的金屬鐵越多。鋼渣立磨是用于處理轉爐鋼渣的主要設備，可將鋼渣粉磨為400比表，替代S95級礦粉，產生良好的經濟效益和環境價值。桂林鴻程是的鋼渣粉磨設備----鋼渣立磨生產廠家。
鋼渣微粉是具有廣闊發展前景的綠色建筑材料, 鋼渣微粉生產的難點是鋼渣中的硅酸二鈣和硅酸三鈣礦物結晶完整, 晶粒粗大致密, 粉磨的細度難以達到要求, 需要用特殊的磨粉工藝和設備, 因此, 進一步開發鋼渣粉磨設備, 開發出更多的鋼渣微粉產品顯得尤其迫切。HLMX超細立磨是針對鋼渣微粉生產的處理設備，可將鋼渣一段粉磨到400以上比表面積，比傳統的球磨+棒磨兩端粉磨節省了一段預粉磨設備，節能環保，是理想的轉爐鋼渣處理的粉磨設備。歡迎來電了解詳情
冶金渣資源化值利用的關鍵是冶金渣的活性激發技術及設備。冶金渣立磨就是理想的冶金渣活性激發粉磨設備。冶金渣立磨對冶金渣活性激發的原理為：粉磨過程不僅是顆粒減小的過程。同時伴隨著物料晶體結構及表面物理化學性質變化。由于物料比表面積增大，粉磨能量中的一部分轉化為新生顆粒的內能和表面能。晶體的鍵能也將發生變化，晶格能迅速減小，在損失晶格能的位置產生晶格位錯、缺陷、重結晶。在表面形成易溶于水的非晶結構。晶體結構的變化主要反映為晶格尺寸減小、晶格應變增大、結構發生畸變。晶格尺寸減小，保證冶金渣中礦物與水接解面積的增大；品格應變增大，提高了礦物與水的作用；礦物結構發生畸變，結晶度下降使礦物晶體的結合鍵減小，水分子容易進入礦物內部，加速水化反應。不同成分的冶金渣在粉磨過程中的結構變化是不同的，它和物料粉磨的難易程度有關。例如，粒化高爐礦渣和鋼渣在相同的細度下其活性有很大的差異。不同種類冶金渣，由于冶煉爐料和冶煉工藝的不同，其渣粉細度相同，水硬活性則不相同。應該指出的另一問題是隨著粉磨時間的延長，物料比表面積增大，比表面積能量顯著增大，由于晶格內能的作用，發生晶格應變的恢復和重結晶過程。另外，物料顆粒間作用力的增大又會發生物料顆粒團聚的趨勢，物料處于磨細——團聚的動態平衡狀態。從而增大表觀粒度，降低比表面積，降低粉磨效率。因此，冶金渣的超細粉磨的工藝中應該設有相應的精細分級選粉設備，以便及時分離出合格的細粉，避免物料團聚，提高粉磨效率，降低能耗。桂林鴻程生產的HLMX系列冶金渣立磨內部配置二次風選的分級系統，選粉，可有效分離粗粉和細粉，分選細度可高達3μm，分級機和風機采用變頻調速控制，通過調整分級機和風機葉輪的轉速，可快速獲得不同規格穩定的成品細度，分級。卓效、節能的選粉裝置。可采用單頭和多頭選粉機，成品細度可調節。
礦渣生產礦粉利潤：從實際生產情況來看，礦渣的綜合生產成本為90元左右(其中原材料20元/噸，電耗32元/噸，煤耗15元/噸，人工及福利8元/噸，其他15元/噸)，礦渣粉按市場價150元/噸，兩條線年產27萬噸礦渣粉計算，則:
(1)單獨銷售礦渣粉年經濟效益為:(150-90)x27=1620萬元。礦渣粉價格與水泥相差不大，故礦渣粉的利潤要比水泥高得多。
(2)配制水泥時，熟料粉綜合成本為190元/噸,按每噸水泥多摻30%的礦渣粉計算，則每噸水泥可降成本( 190- 90) x 30%=30元/噸。按每年配制55萬噸礦渣水泥計算，年可創經濟效益: 30x55=1650萬元。
(3) 配制C30混凝土時，每立方米混凝土中摻入30%礦渣粉可替代147k泥，水泥市場價格按240元/噸計算，則每立方米混凝土可節約成本: ( 240- 160) x 147十1000=11.76元/m3。
可見，礦渣粉無論是單獨銷售還是配制水泥及混凝土，其經濟效益都相當可觀。桂林鴻程作為礦渣礦粉生產設備廠家，我們生產的HLM立磨在市場上得到了廣泛的應用和良好的口碑。如果您想了解礦渣礦粉生產設備價錢或礦渣生產礦粉利潤歡迎給我們來電了解詳情
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